现在有很多的行业都会选择加工， 因为加工可以提高产品的销售量及它的使用寿命，而现在的
东莞CNC加工出现在社会上机会是越来越多的，而且也是非常受消费者的喜爱，加工程序也是有点麻烦，但为什么还有那么多的企业还是要选择加工呢，这个就是加工的优势，但我们对东莞CNC加工进行加工的时候，我们应该如何提高CNC加工工件质量的几个要点如下：
1、合理的用cnc加工刀具，加工钢料、铜公的光刀要严厉区别运用，光刀的余量要合理，这样对工件的润滑度和刀具的运用寿命会更好。
2、cnc加工前，用校表先检测刀具是否摇摆在答应的公役范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有必定的影响。
3、装夹时，留意看清楚cnc加工工件和程式单的称号、类型是否相同，资料尺度是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。
4、CNC加工的程式单要与模具所标明的基准角方向共同，再查看是否对的上3D图，特别是现已钻了运水的工件，必定要看清楚3D图与所上的工件运水是否共同，如有不明要及时反应编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否共同。
5、CNC加工文件的程式单要正规化，包含模号、称号、程式名、加工内容、刀具巨细、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的当地，要在程式单上注明，操作员在加工时要进步0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。
6、加工前要现弄理解CNC加工的程式单内容，程式单上必定要有2D或3D图，且要标明“X长、Y宽、Z高”六边数据，
但凡有平面的要标明“Z”数值，操作员加工后便利检测数据是否正确，有公役的要注明公役数据。
7、机床加工速度操作员要严格控制好，F速与S主轴转速要彼此合理调理好，F速快时相对S主轴要加速，在不同区域有进给速度都要做调理。加工完后，查看质量没问题后方可下机，要做到一次加工完美。
